木紋鋁單板之不平整的原因

(一)木紋鋁單板擠壓模具工作帶長(zhǎng)度比例或型腔大小設(shè)計(jì)錯(cuò)誤流速比嚴(yán)重失調(diào)。

(二)木紋鋁單板擠壓模具工作帶有阻礙角和促流角存在。

(三)木紋鋁單板擠壓模具上下模工作帶落差比超差。

(四)木紋鋁單板擠壓模具上下模工作帶不平行，有嗽叭口。

(五)木紋鋁單板擠壓模腔內(nèi)上模阻(分)流臺(tái)偏高擋住工作帶出料或引流槽(大小，深淺，位置)不對(duì)。

(六)木紋鋁單板擠壓模具工作帶外側(cè)空刀太少甚至無(wú)(電火花沒(méi)打好)或太大(工作帶無(wú)支撐而開(kāi)裂變形)。

(七)新?；蛐迯?fù)過(guò)的鋁單板擠壓模具由于模具廠粗砂拋光工作帶不均產(chǎn)生的模具工作帶光滑程度不一。

(八)部分木紋鋁單板擠壓工作帶上有油跡。

(九)支撐墊太小阻礙。

(十)木紋鋁單板尾端1m左右出現(xiàn)波浪(V3體積鋁壓入)。

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